一、 概述：
为保障合金均匀性提高铝液质量，铸造多采用通过惰性气体（氮气，氩气）作为载体进行炉内搅拌精炼，以达到对铝液的除气、除渣。目前国内传统的喷粉装置结构简单，出粉不均匀，喷粉量无法控制，喷粉量不稳定，且较容易堵塞，导致产品质量不稳定，我公司研发了其结构简便、操作方便，精炼剂用量可调、喷粉量均匀且不易堵塞的铝液精炼喷粉装置，能有效提高合金均匀性定时定量输送精炼粉剂，使精炼工艺完全达到精炼效果。
二、 特点：
1、  精炼剂流量的稳定、根据炉内铝液容量根据精炼生产工艺，精炼粉剂量喷射速度根据用户需要0-3kg/min可调，完全兼容2-500ppi精炼剂，打渣机等粉剂。
2、  结构简单、保养容易，旋转中心轴采用制作,耐蚀性好；
3、  采用箱式结构外观美观大方，使用移动脚轮，移动方便；
4、  操作简单、可设定自动停机时间，到时报警提醒装置，防止忘记关电源导致电机空转引起的机器磨损及能源消耗；设定时间倒计时自动断电停机。
 5、 根据流体力学设计罐体和喷射气路，不易堵塞。                                               6    机械转轮式减速电机给料装置，只需一个旋钮就能控制给料速度，操作简单方便。                 7   本设备所有管路均采用不锈钢管路耐腐蚀耐磨损提高设备使用寿命
三、 操作说明：
1、  装入精炼剂：打开贮存罐上盖，放入一定量的精炼剂，锁紧上盖；
2、  连接输送透明软管：一头接设备出粉管，一头接精炼管（精炼管一般6分或1”无缝或不锈钢管）可查看罐内粉量输送状态。
3、  设定自动停机时间：按工艺要求，在时间计时器上设定（一般设定为25分钟）；
4、  设定氮气压力：氮气进口压力要求（0.4mpa），设定减压阀压力（右旋升压、左旋降压）。在精炼处理过程中正常压力为0.3mpa；
5、 将精炼管对准炉口预热，先打开气源将管缓慢插入铝液中先进行搅拌精炼 
6、再接通电源， 打开电源按钮（指示灯亮），打开运行旋钮（减速电机运转并喷出精炼剂）；
7、 精炼剂喷出后，会与铝液发生反应会有白色火花在液面上这是正常现象；
8、  精炼剂流量设定：调节调速旋钮，可根据实践来确定出粉流量（如：调至9刻度位置时，精炼剂的出粉流量约为2公斤/分钟，正常使用只需调整刻度位置，每分钟出粉量即可自行控制）；
9、  观察精炼管前端在铝液中的起泡沸腾程度而调整气体压力(一般铝液沸腾200毫米）；
10、 精炼完毕后按下停止按钮，取出喷粉管，然后关闭气源，停止供气；
【注意】
①  精炼剂流量调节阀（调速旋钮）的位置一经确定，则应作标记固定，不得轻易更改。
②  停机时间计时器的设定，由客户按装粉量多少自由控制。
 四、  使用时注意事项：
1、  本装置应放置于不受高温热气直接影响的场所（勿靠近炉口）；
2、  每次使用后请先清除溢出之精炼剂及铝渣。
3、  特别注意气源（n2或ar）安全使用问题。使用高压气瓶时应特别注意，气瓶不宜靠近炉子热源，并设定出口压力为3.5-5kg /cm2；
4、  精炼剂必须干燥，必要时须经过筛网过滤后使用；
5、  在使用过程中，精炼管头不宜与炉底或炉壁碰擦，这样容易堵塞管道，喷粉管头部堵塞时要及时关闭气源和喷粉电源，更换管道后再精炼；
6、  精炼剂装入桶后，不要移动输送装置，否则，易造成出粉管路堵塞；
7、  每次使用前后检查精炼管：在精炼管前端附着金属或氧化物堵死孔道时，应小心去除疏通；
8、  若有精炼剂附着在设备外壳机械表面上，应及时清除，以免锈蚀设备

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