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随着自动化机械设备技术的发展，针对冲压生产的自动化应用也得到普及。以冲压机械手的应用较为广泛。冲压自动化机械手是一种模拟人手操作的自动化机械设备。能够代替人工进行单调而重复的机械式劳动，以实现稳定而高效的冲压自动化生产。冲压自动化机械手由于其严格按照程序规定的动作作业，适合单调重复的生产特性。企业采用冲压机械手代替人工作业具有以下等优势:
1、冲压机械手与冲压机联动互锁，消除人工操作的安全隐患，保障冲压设备与模具安全；
2、可24小时不间断作业，能够高强度高效率地组织生产，不受人员因素影响，提升设备利用率；
3、严格的标准化作业，工艺稳定性高，生产率稳定，将上下料环节所造成的不良品率降为零；
4、节省操作人员（一个工人可以同时操作3-10台冲压机），降低人工成本，改善生产环境，优化管理；
5、产量预期可控，交期稳定，提升企业信誉度；
6、提升企业技术与实力形象，更具市场竞争力；
伺服电机竞争激烈，外资掌握话语权。伺服电机在机器人中用作执行单元，是影响机器人工作性能的主要因素。伺服电机主要分为步进、交流和直流，机器人行业应用较多的是交流伺服，约占65%伺服电机与控制器关联紧密。
伺服系统外资企业占据优势。日系品牌凭借良好的产品性能与极具竞争力的价格垄断了中小型oem（设备制造业）市场。2014年，伺服系统市场top15厂商中，前三名均为日系品牌，总份额达到45%。西门子、博世、施耐德等欧系品牌占据高端，整体市场份额在30%左右。国内企业整体份额低于10%左右。
我国伺服系统自主配套能力已现雏形。较大规模的伺服品牌有20余家。国产产品功率范围多在22kw以内，技术路线上与日系产品接近。从市场规模来看，2014年伺服电机在所有应用行业规模68亿人民币，增速为8.3%；其中机器人增速高达50%，迅速成长为伺服系统应用中排名第六的行业，以4.2亿的业绩，占市场份额6.2%。
成长空间上，伺服电机整体上受宏观经济影响明显，未来5年将进入稳定发展。4轴和6轴的多关节机器人占比上升，将带来机器人用伺服的高速增长。
控制器和伺服系统关联紧密，用户选择的排序分别是可靠稳定性、价格、服务，从服务和性价比入手是国内企业突破的方向。但这需要对运动控制领域长期深入的研究，大量资金投入和长时间的市场验证，对技术、资金、人才要求都较高，
近年来，我国政策大力推动工业机器人产业发展，出台了相关产业规划指导，进一步确认我国未来将以机器人作为智能制造业的重要途径。在2017年政府报告中，就提到了要加快培育壮大新兴产业，其中人工智能更是被头一次写入政府报告，说明智能制造已经上升到了国家战略层面，而机器人是人工智能＋智能制造的具体体现，直接对整个制造业乃至更多领域起到促进转型升级的作用。由此可见，未来产业机器人行业前景无限。国家撑腰，庞大的国内市场、数量可观的人才储备，这些都是发展工业机器人行业的优势条件，随着更多资本的进入，整个行业会迎来一个爆发期。值得一提的是，目前阶段我国工业机器人使用率依然偏低，整个行业具有广阔的发展空间，需要更多的资本介入来促使其进步。
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