钢板仓的发展史  
人们最早用钢板仓储粮始于上世纪三十年代。最初阶段的钢板仓是铆接式的，用6-10mm的钢板铆接，非常牢固。
第二阶段的钢板仓是焊接式的。人们用4-10mm的钢板建仓。焊接仓的气密性很好，强度大，可建高度高，但表面防腐能力差，钢材耗量大，维护成本较高。
第三阶段是薄壁钢板仓，两种类型：装配式波纹钢板仓和螺旋式钢板仓（利浦仓）。上世纪50年代中期，为了适应散粮运输的需要开始用薄壁钢板仓。这些仓具有自重轻、装配方便、价格便宜、机械化、自动化程度高、效率高等特性。特别是从上世纪70年代用标准材料进行生产后，得到了大规模的发展。尤其是康程板仓采用全部镀锌内竖筋增加了钢板仓的防腐、防锈能力，更加延长了钢板仓的使用寿命，获得了行业内的好评，其经济性、实用性已在行业中得到认可。
钢板仓涉及行业包括面粉、饲料、油脂、酒精、大米、生物发电、港口、储备库、设计院等。
 
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小麦调质影响因素的研究进展 小麦调质处理就是把一定量的水加入经过基本清理干净的小麦中,并使水分均匀地分布到每粒小麦的表面,经过一段时间的静置、浸润之后,使麦麦粒表面的水分渗透到麦粒的内部,使麦粒内部水分重新调整的过程凹。小麦调质过程包括了加水(着水)、水分分散、静置(润麦)三个环节四。小麦调质是获得*制粉工艺效果必不可少的关键工序。小麦调质后,小麦水分重新调整,从而改善其物理、生化和制粉工艺性能,以获得*的工艺效果。调质后小麦皮层韧性增加,胚乳强度降低,皮层与胚乳容易分离,小麦的制粉特性得到改善,从而提高面粉出粉率、降低面粉灰分、降低动力消耗,保证面粉水分。调质处理还能明显影响酶等生物活性
物质的活性,游离氨基酸、多肽、单糖、低聚糖含量,改善面粉的生化特性、流变学特性、烘焙蒸煮特性及食用品质特性和食品工艺特性。小麦通过调质,增加了小麦含水量,从而提高了面粉、麸皮的水分,使得面粉、麸皮不耐储存,导致麸容易霉变。润麦过程中小麦容易滋生微生物,影响面粉食用安全.小麦调质是实现制粉生产连续高效、面粉质量持续稳定以及经济效益良好的手段之一。除了具备
先进的润麦工艺和优良的着水设备之外,还需要准确设定人磨水分、科学计算润麦时间、精准控制加水量,才能持续获得*润麦效果,确保调质后的小麦水分适合制粉性能要求:麦堆内部各粒小麦水分均匀分布,并且水分在麦粒各部分中有一定的分配比例四,即小麦水分均匀稳定、润麦充分。小麦调质过程中,还应该尽量避免小麦被污染以及控制微生物的滋生,确保食品安全。

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河南康程粮油机械制造有限公司
金经理
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