1概述
gh80a是以镍-铬为基体，添加铝、钛形成r相弥散强化的高温合金，除铝含量略高外，其他与gh4033相近，使用温度700～800℃，在650～850℃具有良好的搞蠕变性能和抗氧化性能。该合金冷热加工性能良好，主要供应热轧棒材、冷拉棒材、热轧板材、冷轧板材、带材以及环形件等，用于制造发动机转子叶片、导向叶片支座、螺栓、叶片锁板等零件。[1] 
1.1 材料牌号
gh80a
1.2 相近牌号
nimonic80a(英国)
1.3 材料的技术标准
ws9-7009-1996《gh80a合金涡轮叶片用热轧棒材》
ws9-7011-1996《gh80a合金热轧、锻制及冷拉棒材》
ws9-7012环件-1996《gh80a合金轧抽环形件》
ws9-7095-1996《gh80a合金热轧板材、冷轧薄板和带材》
1.4 化学成分
表1-1
c
cr
ni
al
ti
0.04～0.10
18.0～21.0
余
1.00～1.80
1.8～2.7
co
fe
b
mn
si
p
s
ag
bi
cu
pb
≤2.0
≤1.5
≤0.008
≤0.40
≤0.80
≤0.020
≤0.015
≤0.0005
≤0.0001
≤0.20
≤0.002
1.5 热处理制度
叶片用棒材为：1080℃±10℃，8h，空冷+700℃±5℃，16h，空冷。热轧、锻制及冷拉棒材，按表1-2的规定进行。轧制环件：（1050～1080℃）±10℃，不大于2h，水冷+750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h)，空冷。热轧板材、冷轧薄板和带材为：供应状态+700℃±10℃，4h，空冷。
表1-2
材料类型
固溶处理制度
时效制度
热加工用热轧（或锻制）棒材
1080℃±10℃，8h，空冷
700℃±5℃,16h,空冷或
750℃±5℃，4h，空冷
热加工用热轧（或锻制）棒材
按制度①或②进行
①1080℃±10℃,保温时间按表1-3规定，油冷或水冷或空冷。
（正常情况，d≥40mm，油冷）
②1080℃±10℃,保温时间按表1-3规定，空冷+1080℃±10℃。
保温30min，水冷
700℃±5℃,16h,空冷或
750℃±5℃，4h，空冷
冷拉棒材
1080℃±10℃,保温时间按表1-4规定，水冷或空冷。
700℃±5℃,16h,空冷或
750℃±5℃，4h，空冷
表1-3
直径/mm
保温时间/h
直径/mm
保温时间/h
≤3
1
>6～12.5
4
>3～6
2
>12.5
8
表1-4
直径或较小截面尺寸/mm
保温时间/min
直径或较小截面尺寸/mm
保温时间/min
≤15
15～30
>15～25
30～45
1.6 品种规格
直径d20～55mm的叶片用热轧棒材、直径不大于300mm的热轧或锻制棒材。
冷拉棒材直径8～45mm圆棒及内切圆直径d8～36mm的六角形棒材。
外径1000mm、内径900mm、、高度130mm的轧制形件。
厚度不大于9.5的热轧板材、厚度不大于4.0的冷轧薄板材，厚度不大于0.8mm的冷轧带材。
叶片用热轧棒材不经热处理，其表面应全部磨光或车光。
机加工用热轧棒材以固溶处理并除氧化皮状态。
镦锻用冷拉棒材以冷拉磨光状态，机加工用冷拉棒材以冷拉经固溶处理并除氧化皮状态，热加工用棒材以制造状态并除氧化皮（对锻造厂用棒材应车光后供应，其表面粗糙度不小于3.2）。
轧制环形件以固溶处理和粗加工状态。
热轧板材、冷轧板材和带材经软化处理、碱酸洗、切边和平整左矫直。
1.7 熔炼和铸造工艺
叶片用棒材和板材采用真空感应熔炼加电渣重熔工艺。轧制环形件与热轧、锻制及冷拉棒材采用感应熔炼加电渣重熔，或真空感应加真空电弧重熔，或真空感应熔炼加电渣重熔工艺。
1.8 应用概况与特殊要求
该合金主要用作发动机转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板等零件。
2物理及化学性能
2.1 热性能
2.1.1 熔化温度范围 熔点1405℃
2.1.2 热导率 见表2-1。
表2-1
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
λ/（w/（m·c））
12.11
13.83
15.48
16.75
18.39
20.93
24.48
25.57
27.66
2.1.3、gh80a线膨胀系数 见表2-2表2-2
θ/℃
16～100
16～200
16～300
16～400
16～500
16～600
16～700
α/10-6c-1
12.18
12.86
13.69
14.08
14.50
14.94
15.36
2.2、密度
ρ=8.15g/cm3
2.3、电性能
室温ρ=1.23×10-6ω.m。
2.4、磁性能
无磁性
2.5、化学性能
抗氧化性能 在空气介质中试验100h的氧化速率
表2-3。
试验时间/h
700
750
800
氧化速率/(g/(m2.h))
0.037
0.041
0.047
3、组织结构
4.1、变相温度
4.2、时间-温度-组织转变曲线
4.3、合金组织结构叶片毛坯按不同的热处理规范处理的组织特征：1080℃±10℃，8h，空冷处理；在1080℃时基体中的γ相和一些m7c3及m23c5型晶界碳化物溶入固溶体。在冷却过程中晶界形成m7c3及m23c6型富铬碳化物。m7c3大约在1000℃以上沉淀出来，饼子较低温度下转变为m23c6，m23c6在750~1000℃析出，也能独立成核，生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃，8h，空冷处理后，晶界上呈现出不连续状态的m7c3和m23c6，晶内有γ相和mc。
5、工艺性能与要求
5.1、成形性能
5.1.1、锻造 合金具有良好的锻造性能，钢锭加热温度在1120~1150℃，开锻温度不低于1000℃。停锻温度不低于950℃。
5.1.2、热轧板 轧制加热温度1120~1150℃，停轧温度不低于930℃。
5.2、焊接性能 合金可以进行自动对接氩弧焊和缝焊。
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