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布袋除尘器是一种干式过滤收尘设备。该设备主要用于捕集哪些细小、干燥、非纤维性质的粉尘。布袋除尘器的关键设备除尘滤袋采用纺织的滤布或针刺的毡制成，运用纤维织物除尘布袋的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。布袋除尘器的分类根据“布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的国家标准，布袋除尘器分为五类。 清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志：机械振动类用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。采用机械运动装置周期性地振打除尘滤袋，以清除滤袋的粉尘的除尘器称为机械振动袋式除尘器或机械振打袋式除尘器。它有两种类型：一种为连续型，另一种为间歇型。其区别是：连续使用收尘器分隔成几个分室，其中一个分室清灰时，其余分室继续除尘；间歇使用收尘器则只有1定室，清灰时就暂停除尘，因此，除尘过程是间歇性的。
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电炉除尘器是目前国内处理电炉烟尘时常采用的除尘设备，根据电炉产生的烟尘具有细且粘的特点，为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求电炉除尘器应具有较强的清灰能力，因此除尘设备选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。电炉除尘器是目前国内处理电炉烟尘时常采用的除尘设备，根据电炉产生的烟尘具有细且粘的特点，为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求电炉除尘器应具有较强的清灰能力，因此除尘设备选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用取得了良好效果。其主要特点为清灰能力强、过滤负荷高、除尘布袋长、占地面积小、喷吹压力低、维修工作量小、更换和安装滤袋方便，同时在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。
电炉除尘器烟气的特点：一是烟气量和热含量大，烟气带走的热量约为输入能量的百分之33;二是烟尘极细，小于1um的占百分之90左右，且烟尘容量较轻，仅为每立方200kg;三是烟尘的主要成分为sio2。电炉除尘器装置系统为：将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道先进入一个二次燃烧室及预除尘器。把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。闭弧操作的优点是：炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉;弧光不外露，保持高炉温;电极消耗平衡稳定，避免发生电极折断;料面温度较低，提高电炉设备的利用率;粉尘量较少，可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，提高硅回收率，降低消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。
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屋顶罩为内外双层结构，内罩捕集从导流罩按扩散角排出的烟气，外罩则捕集溢出的烟气。导流式屋顶罩可以排除冶炼各过程产生的烟气，更利于满足环保要求，而且操作简单。缺点是排风量较大，投资运行费用较高。lf炉烟气捕集技术目前，lf炉烟气捕集的成功方式主要有半密闭罩和炉盖罩两种。半密闭罩结构形式和电炉的一样。炉盖罩是在lf炉的水冷炉盖上方设置一个圆形的排烟罩，中间留有电极进出孔，炉盖罩和电极升降同步;另一种炉盖罩是在水冷炉盖的侧面留出排烟口接管。炉盖罩和排烟管之间留有100mm左右的空间。lf炉冶炼时烟气量不大，采用炉罩即能取得满意的除尘效果，而且除尘系统投资低，运行费用低。aod炉烟气捕集技术aod转炉与一般转炉相比，有以下特点：冶炼时间长，吹氧强度低，脱碳速度小，co含量低;因此aod转炉烟气回收价值不大。aod炉烟气采用移动式集烟罩进行捕集。罩体顶部采用不锈钢钢板制作，罩体内壁喷涂耐火材料。冶炼时产生的含co的烟气在炉口和吸入的空气混合燃烧后，产生的烟气温度900~1600℃。aod炉在加料和出钢水时，产生1定的烟尘，同时，aod炉的高温烟气需要混风冷却，因此，特设置aod炉的二次烟尘捕集装置，并将二次烟气与炉顶排烟混合。aod炉的二次烟尘捕集采用导流式屋顶罩。