使用技巧
1.不能将水墨与溶剂油墨混合使用。在使用过程中适当补加水，确实需要调整黏度或干燥速度时，适量加入醇类或酯类等助剂。
2.使用前应搅拌均匀然后倒入墨槽，用水适当调整黏度，才可以使用。未使用的应盖好包装桶，不能让水墨在自然中挥发。
3.使用前应检测各项技术指标，特别是色相是否符合自己的要求，若色相偏差较大，请通知水墨厂家进行适当调配，从而避免因色相误差造成双方的纠纷。
4.在印刷过程中由于水的挥发原因，会影响水墨原有的黏度和ph值，需要经常检测黏度和ph值，需要时应适当加入纯净自来水或ph值稳定剂。
5.印刷后残留在印刷设备上的水墨应用清水冲洗，印刷机网纹辊上的墨迹好用清洗剂进行清洗，以便为下一次印刷服务。走出水性油墨使用误区并不是所有的水性油墨的使用者都了解黏度原理，很多人会存在这样的误解，认为水墨黏度大就是好的水墨。可以加入很多水、印刷多一些纸箱，降低成本、提高效益。
其实，不根据生产设备性能，盲目购买高档水墨，认为有了高档水墨就可以印刷质量好的印刷品，这是非常不切实际、不科学的。高档水墨最简单的检验标准是是否存在丢色，但是认为不丢色的水墨是高档的，或者认为高档水墨是不丢色的，都不是特别准确的说法。
水溶性树脂 水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。水性油墨是由水性高分子乳液、有机颜料、树脂、表面活性剂及相关添加剂经化学过程和物理混合而制得的水基印刷油墨，由于它是用水来代替传统油墨中占30%~70%的有毒有机溶剂，使油墨中不再含有挥发性的有机溶剂，故在印刷过程中对工人的健康无不良影响，对大气环境亦无污染，还消除了工作场所易燃易爆的隐患，提高了安全性。 
由于水性油墨的自身特点，导致油墨的干燥速度较难控制，所以在印刷时适合快的印刷，印刷速度过慢容易导致网版上的油墨干燥而塞版。
水性油墨调配上的要求
根据印刷的不同要求在使用前需对油墨的粘度进行适当调整，调整时注意加入的水尽量保持中性偏碱，否则会影响水性油墨的粘度及干燥速度。同时，在加入稀释剂（水）的用量不能超过3%，否则或降低油墨的色浓度，也会对水性油墨的ph值造成明显影响。
水性油墨助剂的使用
消泡剂：用于消除汽泡，用量为0.5-2%之间。
慢干剂：用于降低水性油墨的干燥速度，使用量不可以超过5%.
ph稳定剂：用于保持水性油墨的ph值，控制它在8-9.5之间。
增稠剂：用于增加树脂的粘度，以使油墨达到适合的粘度，用量在0.5-2%之间。
水性油墨使用前注意事项：
1）丝网或被印表面上的静电，将会造成印刷油墨层；
2）未使用完的油墨要及时密封，以防影响油墨状态；
3）印刷过程中由于水的挥发，会导致粘度上升，ph值下降，用ph稳定剂到调节ph值8-9.5之间；
4）由于目前印刷基材的复杂性和多样性，故在选择某种油墨进行量产前，需根据实际生产需求做好严格的产前测试；
5）油墨长期存放会产生凝胶状，使用时需充分搅拌；

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