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冷弯成型机的工作效率主要取决于生产工具的辊型和结构。而广泛采用的生产工具是成型辊。冷辊轧成型中复杂的问题就是成型辊轮形状的确定。随着对带材的稳定性和型材的质量方面要求的提高以及成型速度的增大，对成型辊提出了越来越高的要求。确定道次数及辊轮形状的基本原理如下：①建议上辊轮外形的倾角比下辊轮大1.5度~2度。② 当弯曲内径很小时为了使材料弯曲容易并标定弯曲线的位置，可预先在带料上冷辊轧出向轮廓内凹进的槽。为此需要在相应的辊轮上作出高度达（0.3一0.4）s的突起。③ 一对成型辊轮的形状应考虑到弹性回复的数值。为了防止辊轮的轴向偏移，建议做出凸缘，包住对应辊轮的凸缘或突起。为了防止制造好的型材由接下来的辊轮逸出后扭转或弯曲，装置出料导板，使型材复直。在为生产特定产品而进行辊型设计时应考虑的要素有成型道次、带坯宽度、辊花设计、成型辊参数以及成型辊材料等。
    
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【辊轧成型】如果部件的形状复杂，多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。轧辊常采用冷作模具钢制作，硬度一般在hrc62以上，同时为了保证轧压后工件表面的光洁度，对轧辊表面的光洁度要求也很高。采用辊轧成型技术生产大批量的长型件是经济的。
   
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【冷弯设备生产厂家】下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式
①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
③． nc数控下料，nc下料时先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成nc数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同nc下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低

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