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环氧煤沥青防腐钢管
防腐钢管密度聚烯外套防腐结构:在钢管外表面包裹高密度聚烯材料制成,具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输,安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂,紫外线稳定剂和碳黑等。聚烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮盖,堆放处应远离高热源和火源,制成防腐钢管后,禁止暴晒,骤冷,否则聚烯外套管易开裂,影响产品性能和使用寿命。 环氧粉末浸塑工艺防腐 环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。
近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用化液开发成功,次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。本产品应用广泛,适用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备,各类储罐,输送管道等钢材的防腐。防腐钢管在我国石油,化工,天然气,热力,污水处理,水源,桥梁,钢结构等管道工程领域有广泛应用。
环氧煤沥青防腐钢管
关于3pe防腐钢管纳米技术该文章,我公司3pe防腐钢管厂家结合自己的多年的生产经验及查阅大量资料文献发表自己对3pe防腐钢管纳米技术话题不同的见解。3pe防腐钢管一直被大家所认同,应用也很广泛,但是3pe防腐钢管为了更能满足人们的需求,一直在不断的研究,发展新技术,3pe防腐钢管厂家成功的将近几年新科技纳米技术和3pe防腐钢管融合在一起。由于腐蚀防护所涉及的表面材料的性质由微观结构所决定,纳米技术的出现与应用无疑将给腐蚀控制技术的发展带来巨大的机遇。研究表明,利用纳米技术对有机涂层防腐材料进行改性,可有效提高其综合性能,特别是增加材料的机械强度、硬度、附着力,提高耐光性、耐老化性、耐候性等。当前,世界各国均十分重视对腐蚀控制问题的研究,在管道防腐涂层领域也取得了许多成果,各种新材料、新技术不断涌现。三层pe使用寿命预计达40年以上,但价格较昂贵,目前在欧洲应用较多,而美国应用较少。我国自1995年引进以来,主要钢管厂都建立了三层pe防腐生产线。陕京输气管道、库鄯管道共计约有2000km使用了三层pe,西气东输管道工程也使用了该防腐层。自20世纪50年代的克独长输管线引用了石油沥青防腐技术以来,石油沥青在相当长的一段时期内一直是我国常采用的防腐层。到七八十年代,胶带、夹克、环氧粉末等多种防腐材料相继投入应用,石油沥青一统天下的局面才开始改变。1995年,煤焦油瓷漆防腐层开始在轮库复线、靖西等管道中应用,到90年代后期,熔结环氧粉末(fbe)和三层聚yi烯(三层pe)两种防腐层逐渐成为主流,近几年双层环氧(双层fbe)也逐步开始规模应用。目前我国在建的长输管道防腐层材料主要为熔结环氧粉末、3pe防腐钢管三层聚yi烯和少量的煤焦油瓷漆;油田内部主要集输管道多采用熔结环氧粉末、三层聚yi烯,非主要管道仍采用石油沥青;城市供水、供气管道多采用环氧煤沥青和胶带。3pe防腐钢管纳米技术的应用,使我国的钢管技术又进步了一步。
环氧煤沥青防腐钢管
环氧煤沥青防腐钢管外表几层防腐漆,环氧煤沥青防腐在做防腐的第1步是除锈,把钢管外表清理干净,在涂防腐漆,防腐漆是专用漆,表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污,尽量好采用喷砂除锈至低达到gb/t 8923的sa 2级,尽量达到sa 2 1/2级。施工条件受限制时,也可采用工具除锈至st 3级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆)。混凝土表层20㎜内含水率低于6%,并清除疏松物质,呈现平整坚实表面。一般情况选用普通级防腐,如:地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等;对直接埋地管道,应选用加强级;对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合,应选用特加强防腐,如:穿越管道、水下管道、贮罐底部等。环氧煤沥青防腐钢管:简单说就是在工程要求的钢管经严密的除锈处理后,在外壁做上环氧煤沥青(3层结构聚yi烯)防腐介质的管道。环氧煤沥青防腐是目前先进、成熟的外壁防腐技术。具有防腐性能好,使用寿命长等优点(优绣的生产厂家生产的环氧煤沥青防腐钢管使用寿命能达到50年),广泛使用于天然气输送、石油输送、供热、制冷等项目工程中。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污,尽量采用喷砂除锈至低达到gb/t 8923的sa 2级,尽量达到sa 2 1/2级。施工条件受限制时,也可采用工具除锈至st 3级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆)。混凝土表层20㎜内含水率低于6%,并清除疏松物质,呈现平整坚实表面。
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