济南地面起砂处理密封固化剂专业技术，品质保证专业从事老旧地坪、地面的起灰起沙处理、硬化、改造、翻新、修复。新地面（金刚砂地面、水泥地面）的抛光、防尘。
一是要重视板缝处理工序;二是预埋管道在浇灌以前要按规ding位置固定.
2.2预制楼板在支座处横向裂缝
2.2.1主要原因
楼板在受荷载作用下要产生挠度,挠度在跨中zui大,板端则上翘.如果在板端支座处的混凝土整浇层内没有承受负弯矩的钢筋网片,就会在支座处的地表面产生裂缝.如果楼板在使用时温差较大,楼板产生纵向收缩,也会引起和加剧这种裂缝的破坏.
由于不均匀沉降,在楼板支座处自由转动,使表面产生裂缝.楼板安装时不座浆或座浆不实;板端混凝土灌缝质量差,都将引起板端裂缝.
2.2.2处理措施
除做好板接头的施工外,也可在构件碰头处增加负弯矩钢筋网片,网片设置在面层下面,找平层
上面.
2.3地面面层不规则裂缝
2.3.1主要原因
垫层质量差,回填土未夯实.地面完成后回填土沉陷,使地面产生裂缝.楼层的混凝土垫层高低不平,振捣不实,接搓不严,致使地面面层薄厚不一,收缩不一致,因而产生裂缝.原材料质量差,这是造成地面开裂的主要原因之一.
水泥:水泥安定性差,硬化过程中收缩量大.
砂子:粒度过细或含泥量大,也会影响地面强度,也容易引起地面收缩开裂.
新地面起灰处理
楼地面起砂的治理方法 在施工过程中，难免会有混凝土或水泥砂 浆起砂现象，处理和治理起砂情况可以分为以 下三种：1 楼地面起砂面积不大且不严重 对于起砂情况不严重，总体面积不大的情 况，（1）可以用磨石进行水磨处理，以漏出 坚硬地层表面为准；（2）可以用纯水泥浆覆 盖到起砂表面，其整个操作程序为：起砂层清 理干净；用水冲涮砂砾；冲涮处保持湿润；覆 盖纯水泥浆；压光；养护。2 楼地面起砂面积大 对于起砂情况总体面积大的情况，可以用 建筑胶水泥浆修补处理，其整个操作程序为： 起砂层清理干净；用水冲涮砂砾；对于大的凹 陷处先用腻子补平（腻子为水泥和少量建筑胶 混合而成）；建筑胶均匀涂抹于以清理干净的 大面积起砂处；分层涂抹 3 ～ 4 遍（注意室温 保持在 10℃以上）；养护（2-3 天）；砂轮 打磨上蜡。.3 楼地面起砂面积大且情况严重 鉴于楼地面起砂面积大且情况严重的地面 处理如下：将整体起砂处全部剔除，其整个操 作程序为：整体剔除并将起砂层清理干净；处 理保持毛糙面与湿润；素水泥浆均匀涂抹一遍， 以增加其粘结度；水泥砂浆（水和砂浆比例为： 1∶2）铺设清理面；压光、养护。
施工环境要求
基材含水率
基材含水率在6%以上时不能施工非水性环氧地坪；
涂装环境温湿度
通常环氧地坪涂料需在5-45℃环境中使用，超出此范围需采用特殊配方的环氧地坪涂料或其它低温固化性佳的地坪涂料品种；
对于无溶剂环氧地坪涂料，为获得适宜的干燥时间和干燥速度，在20℃以上时，建议采用夏用型，20℃以下时，建议采用冬用型；
地坪涂料（特别是面漆）涂装与固化过程中（表干前），底材表面温度应高于露点3℃以上，以防底材及湿膜表面水汽凝结影响涂层附着力和表面效果。
采用表面温度计测定底材温度，采用温湿度计测量涂装环境温湿度，根据温湿度可以查得露点，将露点与测得的底材表面温度相比较，确保底材表面温度应高于露点3℃以上。
其它要求
避免交叉作业；
适度通风，但应防止风砂和扬尘。
新地面起灰处理
施工工艺流程及操作方法
1 高耐磨混凝土密封固化地坪施工工艺流程
基层处理→钢筋网片铺设→模板安装→浇筑混凝土( 10 cm) →找平→二次精平→拆模→打磨、提浆→撒布耐磨骨料→抹面压光→切缝→养护→混凝土密封固化剂抛光施工→成品保护。
2 操作方法
1) 基层处理。a． 基层上的杂物均应清理干净。b． 用水平仪复核标高，将高处凿平，确保混凝土面层薄处不小于60 mm; 对局部突然低凹大于20 mm 处，采用砂浆补平，以防局部应力的产生。c． 提前12 h 浇水湿润基层，以防面层混凝土浇筑过程中水分过多流失。
2) 钢筋网片铺设。a． 基层检验合格后，根据混凝土的浇筑顺序提前进行钢筋网片的铺设，网片下部采用5 cm 的垫块垫平，以保证钢筋网片设置于混凝土面层的中上部。b． 要求钢筋网片必须绑扎牢固，网片相邻处，采用钢丝绑扎，四角处打竖向钢筋进行点焊连接，以防混凝土摊铺过程中翘起。
3) 模板安装、拆模。a． 在安装模板前，基底必须验收合格。
模板材料选用槽钢( 6． 5 号) ，用膨胀螺栓与地面基层固定，并用水平仪检测模板上口高度，保证标高符合设计要求。b． 支模时往外放1 cm ～ 2 cm，以防模板出现弯曲或剥边。c． 在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时进行拆模，一般在浇筑24 h 以后。
d． 拆模后，用切割机修直边以便美观，同时沿线切齐、45°斜向凿除以防开裂。
4) 浇筑混凝土。a． 根据现场实际情况，商混凝土运输到1 号、2 号汽车坡道处，采用3 辆三轮车交叉运送混凝土，以保证混凝土的连续供应。b． 在混凝土施工之前，先湿润基层并在其上刷一层素水泥浆，再铺设钢筋网片，然后进行混凝土的浇筑。要求素水泥浆刷的面积不宜过大，避免时间过长，水泥浆风干导致面层空鼓，必要时涂刷界面剂。c． 为防止混凝土收缩裂缝，混凝土施工之前在框架柱、墙边粘贴100 mm × 5 mm 厚聚苯板板条。d． 混凝土施工采用跳仓浇筑的方式浇筑。按照条形退步的施工方法，规划区域、合理分仓，分仓宽度按4． 05 m 进行。e． 在浇筑时应迅速摊铺开混凝土，中途不可中断40 min 以上，避免冷缝的产生; 若有特殊情况必须中断混凝土浇筑时，采用备用模板做直线封堵。
f． 混凝土振捣采用振动梁配合插入式振捣棒的方法可以使混凝土更加密实、平整。g． 要合理控制每天浇筑面积，每天800 m2 左右。避免夏季施工混凝土中水分流失过快，造成不必要的质量问题。h． 填仓浇筑施工时，已浇筑完成的混凝土板块用薄膜覆盖，以防止污染; 同时及时清理在混凝土浇筑时溢在已成型混凝土板块上的泥浆。
5) 找平、二次精平。a． 混凝土浇筑中采用振动梁进行振捣、提浆，同时采用红外线找平仪在经初步拉平混凝土上进行作业。
b． 为了不影响地面的施工质量，必须将混凝土表面的浮浆清理干净。浇筑约过1 h 后，将混凝土上的泌水去除，观测混凝土的平整度，对低凹的地方及时采用混凝土填补并用直规尺沿垂直模板方向刮平。c． 当混凝土初凝期过后( 即脚踩上时下陷2 mm ～4 mm 时) ，用抹光机均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层，采用长刮杠将周边局部有隆起的混凝土表面刮平，并按照每0． 5 m 为一个测量点，采用密度手持标尺进行复测，同时配合精度刮尺反复修整，以确保混凝土平整。
6) 耐磨骨料施工。施工流程及操作要点: 打磨、提浆→撒布骨料 →二次精平→撒布骨料( 第二次) →竣光→切缝→养护。a． 打磨、提浆。等待混凝土凝固到程度时，使用驾驶式的抹光机带圆盘机械进行十字交叉提浆2 次。b．一次撒布耐磨骨料。均匀撒布耐磨骨料，当面层吸水后，用抹光机抹压直至出浆为止( 骨料用量60%) 。c． 二次精平。再次观测整体平整度，用耐磨骨料及时填补低凹处，用直规尺沿模板方向刮平。d． 第二次撒布耐磨骨料、机械竣光。待面层行走有脚印但不下陷时，再次撒布耐磨骨料( 骨料用量40%) ; 待面层吸水后，用抹光机抹光，注意砂眼、凹洞填平抹实，不得漏抹。e． 切缝。为避免地面出现不规则裂缝，在混凝土浇筑2 d 后，进行地面分格缝的弹线，按照每跨柱中至柱中、柱与柱之间平均分割3 道，柱脚与分割缝交界处切割菱形缝，切缝深度不小于60 mm，分格缝缝隙采用弹性密封材料填平。f． 养护。为防止地坪表面的水分蒸发，保证耐磨材料强度的稳定增长，要求在竣光工序完成后5 h ～ 6 h，每天进行不少于2 次的洒水养护，养护期为14 d。
7) 混凝土密封固化剂施工。地面施工完成28 d 后，开始进行混凝土密封固化剂的施工。施工流程: 地面清洗→大型研磨机带50 目、100 目、200 目树脂磨片去除瑕疵→破损修复→喷涂混凝土密封固化剂做硬化、无尘处理→400 目树脂磨片进一步处理→抛光。操作要点: a． 用水管将地面冲洗干净，再具体出因交叉施工、或意外情况造成的地面破损，对于较大的破损采用高强速干砂浆修复，细微的破损采用修补液进行压浆修复。b． 采用tm-12研磨机50 目树脂磨片带水开磨一道，去除刀片印痕及冷缝两侧等处的瑕疵，边研磨边用吸水机吸掉泥浆。c． 采用tm-12 研磨机带100 目树脂磨片带水研磨第二道，去除50 目磨片留下的划痕和不均匀表面缺陷，研磨至相同纹理表面，边研磨边用吸水机吸掉泥浆。d． 采用tm-12 研磨机带200 目树脂磨片带水研磨第三道，去除100 目磨片留下的划痕和不均匀表面缺陷，研磨至相同纹理表面，边研磨边用吸水机吸掉泥浆。e． 固化剂施工: 固化剂喷洒至地表面，用长毛推刷来回推动来帮助它充分均匀吸收; 感觉脚下固化剂变得滑稠时，用水雾状喷洒地面，并用长毛推刷来回推动，使多余的固化剂全部吸入; 当脚下再度觉得变滑稠时，用水冲洗整个表面，同时用长毛推刷来回推动，帮助粘稠物浮起，去除表面残留的固化剂，并且拭干整个表面。f． 采用tm-12研磨机带400 目树脂磨片研磨第四道，进行研磨抛光处理，使地面出现轻微打蜡光泽。g． 采用高速抛光机依次配1 号，2 号，3 号专用抛光垫对地面进行抛光处理，直至地面手感光滑并带有少量光泽为止。
8) 成品保护。a． 在地面未完成以前( 随时浇水养护、切缝及固化剂作业除外) ，严禁任何非相关人员进入此区域。b． 在地面完成之后进行其他作业时，地面必须铺设木板或其他覆盖物以防划伤，工具三角架下脚必须用板衬铺垫。c． 严禁在地面上进行动火作业( 切割、焊接等) 。d．严禁在地面上拖行尖锐、有棱角的重物。
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