母线加工机适合于加工周期性复合投产的零件有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，质量不稳定，数量也难以保证。而采用加工中心首件试切完后，程序和相关生产信息可保留下来，下次产品再生产时只要很的准备时间就可开始生产。
母线加工机适合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少，但属关键部件，要求精度高且工期短。用传统工艺需用多台机床协调工作，周期长、效率低，在长工序流程中，受人为影响易出废品，从而造成重大经济损失。，而采用加工中心进行加工，生产完全由程序自动控制，避免了长工艺流程，减少了硬件投资和人为干扰，具有生产效益高及质量稳定的优点。
母排加工机的生产工艺要求.
母排加工机相信大家已经非常熟悉了,但是在使用母排加工机的生产过程中母排加工工艺要求大家了解吗?为了使大家更好的操作母排加工机,下面吉盛数控为大家介绍一下母排加工机的生产工艺要求.
1、母排的下料:根据母排加工机规格要求下料;下料前就用卡尺测量母排的料宽、料厚.确定符合要求之后再下料，将下好的母排摆放整齐,以免造成划伤.
2、母排的划线:划线时要根据孔的位置合理的划线,减少不必要的线条;注意手上的力度,使母排表面没有划痕;看清图纸上所标注的尺寸,孔径大小.
3、母排的冲孔:冲孔时应看清母排所档孔径的大小,采用相应大小的模具来冲孔;母排冲孔完毕之后应摆放整齐;作业员工在冲孔时不应放在模具中心,手应和冲头之间保持一定的距离,保证自身的安全.
4、母排的攻丝:在母排需要攻丝时,要确定底孔的孔径是否符合要求,再选择相应的丝锥攻丝.
5、母排折弯:母排要按不同厚度选用相对应的模具;在调好模具之后,一定要用废料试刀,避免不良品产生;折弯作业人员在折好后,应做自检.确定合格之后给检验员再做检验.
6、压花:要求母排加工机压花嵌件的规格及压在母排的那个表面上;装好压花模具后选择合适的压力,避免将压力过大将铜排压伤;压花时母排表面需保护,避免将铜排划伤、压伤.
母线加工机主变及高压母线一般均安装差动保护，其保护范围内的故障能快速切除；而中低压母线则由主变的后备保护动作来切除故障，一则对故障的配电装置产生了极大的破坏，二则使主变的线圈变形进而常使主变损坏，两种恶果在故障后均需长时间才能修复，造成社会的不良影响和巨大的经济损失。母线处于高电位，目前国内专门用于高压母线及电接触发热测量的仪器还很少。母线加工机温度监测的主要方法一是在电接触表面涂一层随温度变化颜色的发光材料，通过观察其颜色变化来大致确定温度范围，这种方法准确度低、可靠性差，不能进行定量测量;另外一种方法是利用光(红外)辐射特性的红外测温仪，它能测量0℃~200℃之间温度，基本误差为±(1%×t十0.5%)，准确度较高，但由于需要光学器件，在高压开关柜等特定场合使用不太方便，而且价格也比较高。
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