水性油墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得好的印刷效果。水性油墨中常用的助剂有色料、ph值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等，印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。
1)色料用于加深颜色，其用量一般应控制在0~30%，超过30%将会使水墨中连接料含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。
2)ph值稳定剂用于调节和控制水性油墨的ph值，使其稳定在8.0~9.5，保证水性油墨印刷状态。同时，它还可以调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释。
3)慢干剂用于降低水墨的干燥程度，慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生。慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0~10%，如果加入量过多，油墨干燥不彻底，印刷品就会粘脏或产生异味。
4)水性油墨冲淡剂主要用于降低颜色的深度，用量不限。但加入大量冲淡剂可能会导致水墨黏度略有上升，这时可同时加入少量稀释剂进行调节。
环保指数：
水性油墨与溶剂型油墨相比，其环保性能更进了一步。它不仅不含芳香烃溶剂，而且voc也大大减少了，但依然无法做到零含量，仍含有少量醇、醚，甚至有机胺类。它对环境影响较小，主要是污染车间空气。
水性油墨中常用的助剂有:ph值稳定剂、消泡剂、快干剂和 慢干剂等。 
ph值稳定剂主要是用来调节水墨ph值。水墨的ph值问题，通过各油墨生产厂商向印刷企业推广水墨产品时常被提到，ph值低容易造成油墨结块，ph值高的话其粘度则相对较低。一般在印刷过程中应检测水墨ph值变化，当ph值低于8时，应加入适量的ph值稳定剂，从而使水墨保持良好的印刷状态。欧洲国家水性油墨的ph值是以中性为标准，ph值调整在8.5时，其流动性、光泽度达到好的状态，但在 印刷过程中(1小时内)由于胺类溶剂的挥发，水墨粘度会迅速增高，光泽度下降，流动性变差，以至会出现大量 的不合格产品，如调整ph值，需加入 胺类溶剂，而且在印刷过程中(1小时内)要进行不断检测(用酸度计)，稍有不慎，废品就会出现，而且整个 车间充满了难闻的气味，这样的产品在印刷适性中被视为不良 ，如水墨的ph值在7~8之 间，水墨的稳定性好，用户可以加入纯净水作溶剂降低粘度，这样不会增加成本，还会使水墨的树脂味道降低。
油墨主要的组成部分包括：颜料、连接料、助剂。颜料决定了油墨的色相、色强度，体现了油墨的再现能力。连接料是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。连接料的性质直接决定了油墨的流动性、粘度、干燥性，所以说油墨的基本参数是由连接料决定的。助剂主要是对油墨的干燥性，粘度等起一定的调节作用，起辅助的作用。 
水性油墨因为其无污染而备受欢迎，不仅是配方及环保性能和溶剂型油墨有很大区别，连干燥性跟溶剂型油墨也有比较大的区别。
水性油墨中水的沸点高，蒸发热大，印刷品干燥偏慢，对印刷设备的烘道及要求更高。具体我们可以通过增加现有的烘道长度，并使用特定的水性油墨灯管，这样印刷速度就可以提高。除了烘箱改造，我们也可以通过减少印版的深度，来解决。
正常溶剂墨的版深在40-50mic之间，水性油墨正常30mic就可以达到溶剂型油墨的印刷效果。这样既保证水性油墨的干燥性，同时又节约20%的水墨。在实际应用中，水墨的干燥性和印刷水墨的粘度，ph值是相关的。

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