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【滚珠丝杆的维修】滚珠丝杆所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障， 一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是准确维修的前提。滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理。当数控机床出现反向误差大、精度不稳定、过象限出现刀痕时，要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。轴承、丝杠螺母副润滑不良。机床在工作中如产生噪音和振动，在检测机械传动部分没有问题后，要考虑到润滑不良的问题，很多机床经过多年的运转，丝杠螺母自动润滑系统往往堵塞， 不能自动润滑。可以在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂就可以解决问题。润滑脂能保证轴承、螺母正常运行数年之久。伺服电机驱动问题。有的机床在运动中产生振动和爬行，往往检测机械部分均无问题，不管怎样调整都不能消除振动和爬行。经仔细检查，发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行状况。调整增益参数后，就可消除振动和爬行。
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【润滑对滚动轴承的意义】
润滑对滚动轴承的使用寿命有重要意义。润滑的主要目的是减小摩擦与磨损。
滚动轴承的润滑剂可以是润滑脂，润滑油或固体润滑剂。一般情况下，轴承采用润滑脂润滑，但在轴承附近已经具有润滑油源时，也可采用润滑油润滑。具体选择可按速度因数dn值来定。d代表轴承内径；n代表轴承转速，dn值间接地反应了轴颈的圆周速度。
脂润滑因润滑脂不易流失，故便于密封和维护，且一次充填润滑脂可运转较长时间。油润滑的优点是比脂润滑摩擦阻力小，并能散热，主要用于高速或工作温度较高的轴承。
润滑油的黏度可按轴承的速度因数和工作温度来确定。油量不宜过多，如果采用浸油润滑则油面高度不超过极低滚动体的中心，以免产生过大的搅油损耗和热量。高速轴承通常采用滴油或喷雾方法润滑。

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